2014年8月10日，齊魯乙烯裂解裝置中的6臺急冷換熱器在齊魯石化機械制造公司研制成功，其中3臺已應用在齊魯乙烯裂解裝置上平穩(wěn)運行60天。10月10日，齊魯石化機械制造公司隆重舉行新型急冷換熱器產品推介會。中石化、山東省特監(jiān)院淄博分院、北京SEI、上海惠生、齊魯石化等相關部門的領導和國內化工設備知名專家近30人出席了會議。

新型急冷換熱器是乙烯裂解裝置中的核心設備之一。是在高溫差作用下的易損設備，以往均依靠進口。該設備的主要工作原理是在極短的時間內把高溫狀態(tài)下的乙烯裂解氣的溫度極速降低，保持裂解氣的穩(wěn)定，提高三烯回收率，因此，該設備工況惡劣、技術要求高。

該設備制造主要難點是，一、裂解氣入口端換熱管與管板間連接焊縫的焊接，該接頭的型式為深孔對接焊，管徑規(guī)格為Φ63.5×6.5mm,，在據管板端面58 mm處進行深孔焊接，焊接難度極大，最為關鍵的是不允許返修，一旦在某區(qū)域出現焊接缺陷，則整臺設備就報廢了，必須一次焊接成功，保證100%合格。二、裂解氣出口端組合接頭在預應力狀態(tài)下的焊接，關鍵是第一層的焊接，以不填絲熔化焊為主，難度極大，且焊后不允許返修，同樣要求必須一次焊接成功。三、管板的機加工精度高，尤其是裂解氣入口端管板加工，是整臺設備制造成功與否的關鍵，管橋及換熱管孔的尺寸精度要求極為苛刻，必須采用專用數控鏜銑床機械精準加工。四、換熱管的預拉伸，預拉伸的目的是在換熱管及管板上預加一個反作用力，用于抵抗設備在運行過程中由高溫差所產生的巨大內應力，故預拉伸量的過大或過小都會嚴重影響急冷換熱器的使用壽命。

對此，齊魯石化機械制造公司針對制造難點開展了逐一攻關。并成立了由總工程師為組長的攻關小組，公司首先引進了先進的數控鏜銑床設備，又購買了世界先進的法國寶利蘇迪的深孔專用焊接設備，這是全球最優(yōu)秀的AUTOGTAW焊機生產商。由于難度非常大、技術要求高，所以對焊工的操作技能水平要求非常高，為此公司抽出6名操作技能優(yōu)秀的焊工，針對該設備到上海進行為期1個月的培訓，而后又在齊魯石化機械制造公司進行了70多天的專項培訓，共焊接了600余件模擬試件，要求確保一次100%RT檢測合格。經過反復試驗、學習、考核，焊接人員從心里上消除了恐懼感，自信心增強，并熟練掌握了操作技巧，達到了用耳朵聽就能判斷操作焊機的正確與否。在實際焊接中按工藝要求焊前要預熱200℃以上施焊，中途不得間斷，在那段日子里大家分三班倒焊接，高溫和制造的高難度考驗著每名職工，7月正值盛夏，參加施工的員工汗流浹背也從不叫苦叫累，最終經過艱苦的努力，成功制造完成6臺急冷換熱器。經過嚴格檢測6臺設備全部合格，應用到齊魯乙烯裂解裝置上的3臺，用戶反應很好。

這次產品推介會上，與會代表、設計方、使用方等專家們一致認為該產品達到了國內領先水平，具有很好的推廣價值。齊魯石化機械制造公司這一產品的研發(fā)成功，特別是在預緊力狀態(tài)下的深孔對接焊技術（管壁厚6.5米mm）屬國內首次應用，用科技手段，迅速占領了市場制高點，增強了企業(yè)發(fā)展后勁，為企業(yè)發(fā)展注入新的活力，必將帶來可觀的社會效益和經濟效益。（圖為機械制造公司總工程師汪沛在新設備現場介紹設備研制情況）。